膜的裁剪和節點製造
一、進行裁剪前應驗證膜材的出產批號、出廠合格證實及有關的複驗合格陳述。同-單體膜構造的主體宜運用同- -批號出產的膜材。
二、裁剪規劃軟件供給的裁剪圖應依據材性實驗的成果經規劃同意後進行調整。
 
三、裁剪膜片時,應避開原膜材的編織傷痕、紗結及其它著疵點。
四、在裁剪工作中,不得發作折疊曲折景象。
五、膜片搭接次第應依據修建漂亮、排水、膜片銜接的請求來斷定。
六、裁剪操作應嚴厲依照裁剪下料圖進行。對切開子膜片和拚接後的組合膜片應別離進行查驗和編號，作出尺度、 方位、實測偏差等的詳細記載。
七、膜片的拚接應確保接縫的強度請求、防水請求。

八、選用熱交融法拚接應依據不一樣膜材類型斷定熱交融溫度 ,還應避免過熱燙壞,並嚴厲操控熱交融中發作的縮短變形,確保膜片、膜麵平坦。
九、在熱交融加工時,不該讓塵埃、垃圾等汙物沾附在膜資料上。
十、熱交融加工時,熱交融部不得呈現顯著厚薄不均。
十一、 熱交融工作中的熱交融溫度、熱交融壓力以及熱交融時間,應依據技術規劃和設備調試定好規範值。
 
十二、縫製應做到縫製寬度、針幅等均-。禁止發作跳縫、脫線等景象。一 起應避免縫製中導致膜片的扭曲、 皺紋等景象。
十三、附屬部件的安頓應依據圖紙和裁剪尺度等準確裝置。開孔應選用開孔夾具,不得有彎曲、歪斜等景象。打扣眼時,不得有掉落,裂紋。
十四、有特殊請求的膜片銜接可思考現場加工製造,並擬定相應技術請求以確保質量。